Papergintza prozesu osoan, "orea egitea - papergintza - akabera", findegia funtsezko ekipamendua da zuntzen errendimendua eta paperaren kalitatea zehazten dituena. Ekintza fisiko, kimiko edo mekaniko eta kimiko konbinatuen bidez, orea mozten, fibrilatzen, fibrilazioan jartzen eta fintzen ditu, jatorriz solte dauden zuntzek lotura-indar sendoagoa sortzeko aukera emanez, eta, azken finean, paperari erresistentzia, uniformetasuna eta tinta xurgatzeko gaitasuna bezalako oinarrizko errendimenduak emanez. Harri-errota tradizionaletatik hasi eta ekipamendu adimendun modernoetaraino, findegien iterazio teknologikoa beti izan da hiru printzipio nagusietan oinarritua: "eraginkortasun handia, zehaztasuna eta energiaren kontserbazioa", papergintza industriaren hobekuntzarako laguntza garrantzitsua bihurtuz.

I. Findegileen funtzio nagusiak eta funtzionamendu-printzipioa

Findegi baten oinarrizko eginkizuna "zuntz morfologia optimizatzea" da, eta bere funtzionamendu-printzipioa "zuntz aldaketa ekintza mekanikoaren pean" bezala laburbil daiteke:

• Oinarrizko PrintzipioaOrea fintzeko diskoen (edo arrabolen) artetik igarotzen denean, indar mekaniko konbinatuen menpe jartzen da, hala nola zizailadura, estrusioa eta oratzea. Zuntz-zelulen paretak urratzen dira mikrofibrilak sortzeko, eta gainazalak egitura fibrilatu trinkoa sortzen du. Aldi berean, gehiegizko zuntz luzeak behar bezala mozten dira, zuntz-luzeraren banaketa papergintzaren eskakizunekin bat etorriz.
• Funtzio nagusiakLehenik eta behin, zuntzen lotura-indarra hobetu, paperak trakzio-erresistentzia, urradura-erresistentzia eta leherketa-erresistentzia nahikoa izan dezan; bigarrenik, zuntzen elkarloturaren uniformetasuna hobetu, paperaren berdintasuna eta lautasuna bermatzeko; hirugarrenik, paper mota desberdinen beharretara egokitu, hala nola, inprimagarritasuna hobetzeko zuntz finak behar dituen kultur paperak, eta zurruntasuna hobetzeko zuntz lodi eta luzeak behar dituen ontziratzeko paperak.

II. Findegi mota nagusiak eta ezaugarri teknikoak

Egitura-diseinuaren, lan-metodoaren eta aplikazio-eszenatokien arabera, papergintzako industriako findegi arruntak honako lau kategoria hauetan banatzen dira, bakoitza bere ikuspegi tekniko eta aplikazio-eremuarekin:

1. Disko-fingailua

• Egitura-ezaugarriakDisko finko batez (disko geldikorra) eta disko birakari batez (disko birakari) osatua. Diskoaren gainazala hortz forma desberdineko artezketa-eremuekin banatuta dago (adibidez, zerratuak, trapezoidalak, espiralak), eta fintze-intentsitatea diskoaren tartea doitzean kontrolatzen da.
• Abantaila teknikoakFintze-eraginkortasun handia, zuntz-aldaketa uniformea. Disko-hortzen formak ordezkatuz, hainbat pastatara (egur-orea, lasto-orea, hondakin-paper-orea) egokitu daiteke, eta horrek fintze-ekipo erabiliena bihurtzen du, kultura-papera, ontziratzeko papera, komuneko papera eta beste paper mota batzuk barne hartzen dituena.
• AzpimotakDisko bakarreko fingailua (diskoaren alde batean eragiten duena), disko bikoitzeko fingailua (diskoaren bi aldeetan aldi berean eragiten duena), hirukoitzeko fingailua (erdiko disko finkoa + bi alboko disko birakariak, eraginkortasun handiagoa).

2. Koniko fintzailea

• Egitura-ezaugarriakKono-estatore eta errotorearen konbinazioa erabiltzen du. Mamia espiralean aurrera egiten du kono-tartean zehar, etengabeko zizailadura eta estrusioaren menpe. Fintze-intentsitatea zehaztasunez kontrola daiteke kono-tartea doitzean.
• Abantaila teknikoakZuntz gutxiago mozten du, fibrilazio efektu ona du, zuntz luzera handia atxiki behar duten paper motetarako egokia da (kraft papera, kartoia, adibidez). Eragiketa-egonkortasun handia eta energia-kontsumo txikia ere baditu, eta normalean hondakin-paperaren bigarren mailako fintzerako edo kalitate handiko orearen prozesamendu finerako erabiltzen da.

3. Zilindro-fingailua

• Egitura-ezaugarriakZilindro-formako artezketa-arrabola batez eta arku-formako artezketa-plaka batez osatuta. Artezketa-arrabolaren gainazala zeharkako edo espiral-formako artezketa-hortzez hornituta dago. Artezketa-arrabolaren biraketak pulpa-fluxua bultzatzen du eta fintze-prozesua osatzen du.
• Abantaila teknikoakOre-orea ezpurutasunekiko (harea-aleak, plastikozko zatiak, adibidez) tolerantzia handia du, ez da erraz buxatzen. Paper-orea zakarki ehotzeko edo lasto-orea bezalako zuntz lodiko lehengaien aurretratamendurako egokia, askotan orea ekoizteko lerroen aurrealdeko fintze-prozesuan erabiltzen dena.

4. Koherentzia handiko fintzailea

• Egitura-ezaugarriakOrea trinkotasun handiko inguruneetarako egokia (% 15-% 40). Elikatze-gailu berezi bat erabiltzen du (torloju-elikagailua, adibidez) orea ehotzeko eremuan modu uniformean sartzen dela ziurtatzeko. Diskoaren hortzen forma gehienbat hortz zabalekoa eta tarte handikoa da zuntzen oratze-efektua hobetzeko.
• Abantaila teknikoakZuntz fibrilazio maila altua, lotura-indar handia, paperaren erresistentzia nabarmen hobetu dezakeena. Ingurune trinkoetan, zuntz mozketa txikiagoa da eta energia-kontsumoa txikia. Kalitate handiko paper motak (esaterako, estalitako papera, paper berezia) fintzeko edo erresistentzia handiko zuntz lotura behar duten orearen prozesamendurako egokia da.

III. Findegien parametro tekniko nagusiak eta hautaketa-printzipioak

1. Oinarrizko parametro teknikoak

• Fintze-koherentziaGoma hauetan banatuta: trinkotasun txikia (≤8%), trinkotasun ertaina (%8-%15) eta trinkotasun handia (≥15%). Trinkotasunak zuzenean eragiten dio fintze-eraginkortasunari eta zuntz-morfologiari, hala nola, fibrilazioan zentratzen den trinkotasun handiko fintzea eta ebaketan zentratzen den trinkotasun baxuko fintzea.
• Disko-tarteaFintze-intentsitatea zehazten duen parametro gakoa. Zenbat eta tarte txikiagoa, orduan eta handiagoa fintze-intentsitatea. Dinamikoki egokitu behar da paper motaren eskakizunen eta orearen ezaugarrien arabera (normalean 0,1-1,0 mm-tan kontrolatzen da).
• Disko-hortzaren forma eta hortzaren zabaleraHortzaren formak zuntzak tentsioan jartzen diren moduan eragiten du (zizailadura motako hortz forma egokia da ebakitzeko, oratzeko motako hortz forma egokia da fibrilaziorako). Hortzaren zabalerak ehotze-eremuaren kontaktu-eremua zehazten du, eta horrek ore motarekin eta fintze-helburuarekin bat etorri behar du.
• Motorraren potentzia eta biraketa-abiaduraPotentziak fintze-ahalmena zehazten du (normalean 55-1000 kW), eta biraketa-abiadurak diskoaren abiadura lineala eragiten du (orokorrean 1500-3000 r/min). Abiadura lineal handiagoak ebakidura-indar handiagoa esan nahi du, intentsitate handiko fintze-beharretarako egokia.
• EdukieraEkoizpen-lerroaren eskalaren arabera hautatua. Ekipamendu bakar baten edukiera normalean 5-100 t/egunekoa da, eta eskala handiko ekoizpen-lerroek unitate anitzeko serieko edo paraleloko konfigurazioa har dezakete.

2. Oinarrizko Hautaketa Printzipioak

• Egokitu paper motaren eskakizunetaraOntziratzeko erresistentzia handiko paperarentzat, lehentasuna ematen zaie koherentzia handiko findegileei edo findegile konikoei; kultura-paper finarentzat, disko bikoitzeko edo hirukoitzeko findegileak hauta daitezke; hondakin-paperaren orearen prozesamendurako, findegile zilindrikoak edo ezpurutasunei erresistenteak diren disko-findegileak nahiago dira.
• Pulparen ezaugarriak parekatzeaEgur-orea zuntz luzekoa da, beraz, fibrilazioan zentratu behar da, eta koherentzia handiko fingailuak edo kono-fingailuak aukerakoak dira; lasto-orea zuntz motzak da, beraz, ebaketa-maila kontrolatu behar da, eta koherentzia baxuko disko-fingailuak aukerakoak dira; hondakin-paperaren orea ezpurutasun askokoa da, beraz, buxaduraren aurkako ekipamendua aukeratu behar da.
• Eraginkortasuna eta Energia Kontsumoa OrekatzeaEkoizpen-lerroen ahalmen-eskakizunekin batera, hautatu unitate-energia-kontsumo txikia eta fintze-eraginkortasun handia duten ekipamenduak. Adibidez, eskala handiko ekoizpen-lerroek hiru diskoko findegailuak erabil ditzakete, eta ekoizpen-lerro txiki eta ertainek disko bakarreko findegailuak edo disko bikoitzeko findegailuak erabil ditzakete.
• Kontuan hartu egokitzapen adimendunaGaur egungo findegiek PLC kontrol sistemak dituzte gehienbat, eta horiek fintze prozesuaren denbora errealeko jarraipena (zuntz luzera, pulpa koherentzia, diskoaren higadura egoera, adibidez) eta kontrol itxi automatikoa egin dezakete. Aukeratzerakoan, ekoizpen lerroaren adimen maila konbinatu eta sarean konektatuta egon daitezkeen eta mantentzeko errazak diren ekipamenduei lehentasuna eman behar zaie.

IV. Findegien garapen teknologikoko joerak

Papergintzaren industria "karbono gutxiko berdea, eraginkortasun handiko adimena eta kalitate handikoa"rantz eraldatzen ari den heinean, findegi-teknologiak hiru garapen-norabide nagusi ditu:

• Berritze AdimendunaSentsoreak, Gauzen Internet eta IA teknologia integratzea fintze-prozesuaren denbora errealeko monitorizazioa eta kontrol itxi automatikoa lortzeko, fintze-zehaztasuna eta egonkortasuna hobetuz.
• Energia Aurrezteko HobekuntzaDiskoaren egituraren diseinua optimizatu (hortz bionikoaren forma, adibidez), eraginkortasun handiko motorrak eta maiztasun-bihurketa abiadura erregulatzeko teknologia erabili fintze-unitatearen energia-kontsumoa murrizteko. Fintze-makina mota berri batzuek % 15-% 30 murrizten dute energia-kontsumoa ekipamendu tradizionalekin alderatuta.
• Integrazio multifuntzionalaEkoizpen-prozesuak eta ekipamenduen azalera murrizteko “fintze-bahetze-arazketa” ekipamendu integratua garatu; paper berezien beharrei erantzuteko, findegi bereziak garatu (adibidez, zuntz ultrafin findegiak, pasta biomekanikoko findegi bereziak) aplikazio-eszenatokiak zabaltzeko.

Papergintzaren ekoizpenaren "moldatzaile nagusia" den aldetik, findegien maila teknikoa zuzenean lotuta dago paperaren kalitatearekin, ekoizpen-eraginkortasunarekin eta ingurumen-onurekin. Papergintzaren industriak kalitate handiko garapena bilatzen duen testuinguruan, findegi mota egokiak hautatzea, parametro tekniko nagusiak optimizatzea eta adimenaren eta energiaren aurrezpenaren garapen-joerekin jarraitzea berme garrantzitsua izango da enpresentzat beren lehiakortasuna hobetzeko.