380 disko bikoitzeko findegailua papergintzako industriako ekoizpen-lerro ertain eta handietarako diseinatutako nukleo-orea egiteko ekipamendua da. Bere izena fintze-diskoen diametro nominaletik dator (380 mm). "Kontra-biratzen duen disko bikoitzeko fintzearen" abantaila estrukturala aprobetxatuz, zuntz-ebaketa eta fibrilazioaren integrazio eraginkorra lortzen du. Hainbat lehengaitara egokitzeko modukoa da, hala nola egur-orea, hondakin-paper-orea eta lasto-orea, eta hainbat paper-motatako fintze-beharrak ase ditzake, besteak beste, kultura-papera, ontziratzeko papera eta ehun-papera, ekoizpen-eraginkortasuna, paperaren kalitatea eta energia-kontsumoaren kostuak orekatzeko ekipamendu hobetsia bihurtuz.

I. Oinarrizko zehaztapenak eta parametroak

1. Oinarrizko egitura-parametroak

• Fintze-diskoen diametro nominala: 380 mm (nukleoaren zehaztapenaren identifikatzailea, fintze-kontaktu-eremua eta ekoizpen-ahalmena zehazten dituena)
• Fintze-diskoen kopurua: 2 pieza (disko mugikorraren + disko finkoaren konbinazioa, kontrako biraketa-diseinuak zuntz-prozesamenduaren uniformetasuna hobetzen du)
• Disko hortz-profila: Pertsonalizagarria den zerratua, trapezoidala, espirala (fintze-helburu desberdinetara egokitu daiteke, aukerako zizailadura mota/fibrilazio mota)
• Diskoaren tartearen doikuntza-tartea: 0,1-1,0 mm (doikuntza elektriko zehatza, pulpa-ezaugarrietara egokitze dinamikoa onartzen duena)
• Ekipamenduaren neurri orokorrak (L×Z×A): Gutxi gorabehera 1800×1200×1500 mm (diseinu trinkoa, instalazio-espazioa aurrezten duena)
• Ekipamenduaren pisua: Gutxi gorabehera 1200-1500 kg (ekoizpen-lerroen oinarrizko karga-eskakizunetara egokituta)

2. Eragiketa-errendimenduaren parametroak

• Moldagarria den fintze-kontzentrazioa: Koherentzia baxua (% 3-% 8), koherentzia ertaina (% 8-% 15) (kontzentrazio bikoitzeko egokitzapena, ekoizpen-prozesuak malgutasunez lotuz)
• Ekoizpen-ahalmena: 15-30 t/egun (ekipo bakarra, pulpa motaren eta fintze-intentsitatearen arabera dinamikoki doitua)
• Motorraren potentzia: 110-160 kW (eraginkortasun handiko motorra estandar nazionalarekin, ekoizpen-ahalmenaren beharretara egokitutako potentzia, energia-kontsumoaren erlazio optimizatua)
• Abiadura nominala: 1500-3000r/min (maiztasun-bihurketa abiaduraren erregulazioa eskuragarri, fintze-intentsitatearen eskakizun desberdinetara egokituz)
• Diskoaren abiadura lineala: 23,8-47,7 m/s (abiadura lineala hortz-profilarekin konbinatuta ebakidura-indarraren kontrol zehatza lortzeko)
• Elikatze-presioa: 0,2-0,4MPa (elikatze egonkorra, fintze-jarraitasuna bermatuz)
• Funtzionamendu-tenperatura: ≤80℃ (ohiko pulpa prozesatzeko tenperaturara egokituz, ekipamenduaren bero-erresistentzia estandarrak betetzen ditu)

3. Materiala eta konfigurazio parametroak

• Diskoaren materiala: kromo handiko aleazioa, altzairu herdoilgaitza (aukerakoa) (higaduraren eta korrosioaren aurkako erresistentea, zerbitzu-bizitza luzatzen duena, ezpurutasunak dituzten lehengaietara egokituz, hala nola hondakin-paperaren orearekin)
• Ardatz nagusiaren materiala: 45# altzairu forjatua (tenplatua eta tenplatua, erresistentzia handikoa eta funtzionamendu egonkorra)
• Zigilatzeko metodoa: Zigilu mekaniko konbinatua + eskeleto-olio zigilua (zigilatze bikoitza, pulpa-ihesak eta higadura saihestuz)
• Kontrol sistema: PLC kontrol automatikoa (diskoen arteko tartea, abiadura eta ekoizpen-ahalmena denbora errealean monitorizatzea eta automatikoki doitzea onartzen du, ekoizpen-lerroaren kontrol-sistema zentralarekin bateragarria)
• Segurtasun babesa: Gainkarga babesa, gehiegizko tenperatura babesa, material eskasiaren babesa (ekipoen eta operadoreen segurtasuna bermatzeko hainbat babes)

II. Oinarrizko abantaila teknikoak

1. Fintze eraginkorra, ahalmen handiko egokitzapenarekin: disko bikoitzeko kontra-birako diseinuak orearen eta diskoen arteko kontaktu osoa bermatzen du, denbora-unitateko 15-30 t/eguneko prozesatzeko ahalmenarekin, ekoizpen-lerro ertain eta handietan ekipamendu paralelo bakarreko edo anitzeko ahalmen-beharrak asetuz. Fintze-eraginkortasuna % 30 baino gehiago handiagoa da zehaztapen bereko disko bakarreko findegiekin alderatuta.
2. Zuntz Aldaketa Zehatza: Zehaztasun-tartearen doikuntzaren bidez (0,1 mm-ko zehaztasuna) eta hortz-profil pertsonalizagarrien bidez, zuntz laburren ebaketa moderatua lortzeaz gain, zuntz luzeen fibrilazioa ere bermatzen du, zuntz-luzeraren banaketa arrazoizkoagoa bihurtuz eta paperaren erresistentzia eta uniformetasuna hobetuz aldi berean.
3. Energia-kontsumo eta egonkortasun orekatua: 110-160 kW-ko eraginkortasun handiko motorrez eta maiztasun-bihurketa abiadura erregulatzeko teknologiaz hornituta, unitatearen fintze-energia-kontsumoa 80-120 kWh/t pulpa bezain baxua da, eta horrek % 15-% 20ko energia aurrezten du ekipamendu tradizionalarekin alderatuta; zigilatze bikoitzak eta altzairu forjatuzko ardatz nagusiaren diseinuak ekipamenduaren akats-tasa murrizten dute, etengabeko funtzionamendu-denbora 8000 ordu/urtetik gorakoa izanik.
4. Moldagarritasun Zabala eta Erabilera Erraza: Konsistentzia baxuko eta ertaineko fintze-prozesuekin bateragarria, hainbat lehengai prozesatu ditzake, hala nola egur-orea, hondakin-paper-orea eta lasto-orea, paper-maila desberdinetara egokituz, besteak beste, kultura-papera eta ontziratzeko papera; PLC kontrol-sistema automatikoak eragiketa errazten du, urruneko monitorizazioa eta parametroen doikuntza onartzen ditu eta lan-kostuak murrizten ditu.

III. Aplikazio-eszenatokiak eta iradokizunak

• Aplikagarriak diren ekoizpen-lerroak: Eguneko 100-500 tona-ko ekoizpena duten papergintzako ekoizpen-lerro ertain eta handiak, fintze-ekipo nagusi edo akabera-fintze-ekipo gisa erabil daitezkeenak.
• Hobetsitako paper motak: Kultura-papera (idazteko papera, inprimatzeko papera), ontziratzeko papera (kartoia, ondulazio-euskarria), ehun-papera, etab., bereziki egokiak zuntz-lotura-indarraren eta paperaren uniformetasunaren eskakizun handiak dituzten produktuetarako.
• Aplikazio iradokizunak: Paper-orea prozesatzerakoan, lehentasuna eman behar zaie kromo-aleazio handiko diskoei, ezpurutasunek eragindako ekipamenduen higadura murrizteko; ontziratzeko paper erresistentea ekoiztean, fintze-prozesu ertaina (% 8-% 12ko kontzentrazioa) erabil daiteke zuntz-fibrilazio maila hobetzeko; konektatu ekoizpen-lerroaren kontrol-sistema zentralarekin fintze-parametroen eta paper-ekoizpen prozesuen optimizazio lotua lortzeko.